催化燃燒設備催化劑失活原因分析

 

使用中的失活是設備非常重要的問題，不僅影響VOCs的處理效果，還影響運行成本。總結如下:

 

1.催化燃燒設備的設計缺點

 

催化床是催化燃燒設備的關鍵部件。從催化劑的角度來看，不僅要求催化床中催化劑的數量滿足設計要求，而且要求設備運行過程中通過催化床的各部分(部分)的流速和溫度相同，以保證各催化劑的空速和溫度一致。如果催化床內的流速和溫度不一致，溫度低、流速快的局部催化劑會過載，使用壽命會******縮短，但對VOCs的凈化效果會降低。因此，實現催化床內均勻的氣體流量分布和溫度分布是保證凈化效率高、使用壽命長的關鍵。可見，氣流分布和溫度均勻化是催化劑反應床設計的核心技術。

 

2.催化劑表面的碳沉積

 

在實驗室中，模型反應通常用于評價催化劑的性能，如乙酸乙酯等。，而且混合溶劑也可以用來測試催化劑的性能，所以一般很難觀察到表面碳。但在實際使用中，VOCs的成分非常復雜，有***分子、小分子、高沸點和低沸點，揮發(fā)性有機化合物的性質差異很***。還含有少量漆霧、灰塵等物質。***別是漆霧和高沸點有機物的存在，導致催化劑表面形成積碳，導致催化劑活性下降。因此，在催化劑的設計中，應加入防止催化劑表面結焦的元素，以提高催化劑的使用壽命。對于漆霧高的有機廢氣，應在催化床前增加漆霧去除設備。

 

3.灰塵進來

 

如果VOCs廢氣含塵較多，粉塵與催化劑表面摩擦，導致催化劑表面活性物質流失，另一方面可能沉積在催化劑表面。這兩個因素都會導致催化劑活性下降。因此，對于高粉塵有機廢氣，前段應增加除塵設備。

 

4.SOx和NOx在4。揮發(fā)性有機化合物廢氣

 

很多涂裝線都是天然氣燃燒加熱，會產生少量的SOx和NOx。實踐證明，少量的SOx和NOx對催化劑的性能沒有影響，可以放心使用。通常叫s，對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上，貴金屬是SO2氧化成SO3和NO氧化成NO2的工業(yè)催化劑，因此不存在SOx和NOx中毒。

 

5.鉛、砷、磷、氟等物質中毒

 

鉛等重金屬物質容易與貴金屬形成合金，導致催化劑中毒。As、P、F等物質也容易引起貴金屬催化劑中毒，使用時要***別注意。

 

6.催化劑的高溫燒結

 

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分燒結(顆粒變***)、催化劑比表面積降低、過渡金屬氧化物之間發(fā)生固相反應、發(fā)生相變，所有這些都會導致催化劑活性降低，因此在使用過程中應避免催化劑的高溫沖擊。相反，貴金屬催化劑具有較高的熱穩(wěn)定性，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑具有較低的熱穩(wěn)定性。催化劑的高使用溫度與催化劑的性能有關。