催化燃燒設(shè)備法解決VOCs全過程

 

在催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的整個過程中，存在以下安全隱患:活性炭過濾-吸附-催化燃燒設(shè)備法活性炭著火，催化反應(yīng)爐爆炸，所有催化燃燒設(shè)備修復(fù)設(shè)備爆炸。

活性炭著火狀態(tài)及早期VOCs生物累積全過程預(yù)防措施，由于活性炭著火點低，吸附溫度過高，吸附飽和的活性炭時，活性炭會因為吸附箱的體溫過高而著火。

選擇燃點高的活性炭；二是嚴格控制吸附溫度，使其遠低于活性炭的燃點。因此，可以采取以下對策:嚴格控制吸附溫度，選擇性價比高的吸附溫度傳感器，盡量在活性炭過濾箱的合適位置安裝兩個溫度傳感器。當PLC編程中脫附溫度過高時，為了防止停止脫附過程時發(fā)生事故，需要在活性炭吸附箱上增加消防軟管，并連接煙霧報警器和自動噴淋裝置。

催化反應(yīng)爐爆炸問題及預(yù)防措施解決高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)有***量的co2，當有機廢氣的濃度值超過有機廢氣兩組分中***多數(shù)工業(yè)廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的危險。因此，應(yīng)隨時檢測爐內(nèi)揮發(fā)性有機化合物的濃度，并在進入催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機廢氣稀釋至爆炸極限以下。此外，在催化反應(yīng)爐上有一個升高工作壓力的自動排氣閥，當工作壓力過高時，會自動打開閘閥釋放排氣管中的壓力，以防止爐內(nèi)溫度和工作壓力過高而引起爆炸。

所有催化燃燒設(shè)備修復(fù)設(shè)備的火災(zāi)引起的爆炸***多發(fā)生在只有一套吸附設(shè)備的系統(tǒng)軟件中。由于許多高濃度的工業(yè)廢氣細顆粒積聚在管道壁和機械設(shè)備中，管道中電動氣閥的閉會間隙過***，吸附催化燃燒裝置的制造在整個過程中沒有終止，因此生產(chǎn)車間的旁通閥不能關(guān)閉。此時，所有管道都是全通的，脫附催化燃燒很可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)在高溫作用下著火爆炸。針對上述情況，應(yīng)采取以下措施:安裝***質(zhì)氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統(tǒng)中脫附催化燃燒過程中停止生產(chǎn)。