催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣處理有什么影響

 

催化燃燒設(shè)備的主要***點(diǎn)是廢氣處理效率高，吸附效率達(dá)95%，凈化率達(dá)98%以上；配備滅火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等多重保護(hù)，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動(dòng)、無(wú)二次污染。主要處理油漆、印刷、機(jī)電、家電、鞋類(lèi)、塑料及各種化工車(chē)間揮發(fā)或泄漏的有害有機(jī)廢氣的凈化和除臭，適用于不適合直接燃燒和吸附回收的低濃度有機(jī)廢氣，尤其適用于***風(fēng)量

 

車(chē)間廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)風(fēng)道排出。預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個(gè)過(guò)程中，有3-7個(gè)吸附床，一個(gè)吸附床脫附，另一個(gè)吸附床吸附。吸附過(guò)程可根據(jù)需要連續(xù)運(yùn)行；被吸附飽和吸附劑的脫附狀態(tài)通過(guò)氣動(dòng)閥，啟動(dòng)電加熱脫附風(fēng)機(jī)的催化床和高濃度有機(jī)廢氣送脫附的催化燃燒設(shè)備，將氣體中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水，進(jìn)行電加熱和催化，凈化氣體。部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回?fù)Q熱器加熱。與新鮮空氣混合，達(dá)到活性炭脫附所需的再生溫度。另一部分直接排入煙囪排放。該系統(tǒng)采用可編程控制器自動(dòng)控制、監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行。

 

催化燃燒設(shè)備可以根據(jù)有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目中廢氣的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無(wú)論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的***點(diǎn)，處理效果受以下四個(gè)因素影響。

 

1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此，低于起燃溫度的廢氣應(yīng)預(yù)熱至起燃溫度，冷廢氣必須預(yù)熱。因此，催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)排氣凈化。進(jìn)氣預(yù)熱后，可以利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，必須回收這部分熱量。一般高溫尾氣通過(guò)換熱器與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行換熱，降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過(guò)其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線(xiàn)、***緣材料等，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此可以不安裝預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過(guò)燃料燃燒加熱時(shí)火焰不與催化劑接觸。

 

催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣處理的影響脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)用途確定。活性炭盒的脫附時(shí)間一般為5-10小時(shí)，脫附周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以將催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不增加能耗，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用低阻力、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可保持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。