催化燃燒設(shè)備使用熱空氣吹掃和吸附飽和活性炭

 

VOC催化燃燒設(shè)備利用熱空氣吹掃吸附飽和活性炭，可以將吸附在活性炭表面的有機(jī)物從活性炭表面分離出來，脫附再生活性炭。

 

通過控制熱空氣汽提的溫度和流速，可以將有機(jī)物濃縮汽提氣體的濃度控制在合適的濃度。汽提氣體可通過催化劑床電加熱裝置加熱至300℃以上，必要時(shí)可加熱至650℃左右。在氧化反應(yīng)的作用下，催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)99%以上。燃燒后產(chǎn)生并釋放***量熱量，CO2和H2 O使氣體溫度升高，部分熱空氣直接進(jìn)入***氣。

 

另一部分循環(huán)進(jìn)入預(yù)熱室，與預(yù)熱室內(nèi)的冷空氣混合，進(jìn)入直燃裝置，燃燒后達(dá)標(biāo)。一般需要啟動(dòng)電加熱器1 ~ 2小時(shí)左右才能實(shí)現(xiàn)脫附催化燃燒的自平衡過程。達(dá)到熱平衡后，電加熱設(shè)備如有機(jī)溶劑再生汽提廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，在沒有額外能量平衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)循環(huán)再生過程。如果溫度下降，電加熱設(shè)備可以自動(dòng)啟動(dòng)達(dá)到所需溫度，******降低了能耗，沒有二次污染。

 

在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。催化劑本身也參與了反應(yīng)，改變了原來的路徑，降低了活化能，加快了反應(yīng)速度。

 

在催化系統(tǒng)的組成和催化燃燒過程中，不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣有不同的過程。無論采用哪種工藝，都由以下工藝單元組成。為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒素。

 

1.電控采用過流負(fù)載保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；

 

2.風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，風(fēng)量***，功耗低；

 

3.濾筒(過濾效率> 99.9%)使用壽命長(zhǎng)，能吸附0.3μm的塵粒，細(xì)小塵粒對(duì)工人造成傷害；

 

4.360度運(yùn)動(dòng)的萬向吸臂，可以從煙霧發(fā)生的地方吸出煙霧，******提高了煙霧的收集率；

 

5.移動(dòng)臂式煙氣凈化器，切割式煙氣凈化器內(nèi)部防火網(wǎng)針對(duì)***顆粒爐渣，使凈化器使用壽命長(zhǎng)，可靠性高；

 

6.清潔空氣從格柵出口方向均勻引導(dǎo)分散，機(jī)柜內(nèi)安裝隔音棉處理噪音；

 

7.帶剎車的專用萬向輪，移動(dòng)自如，定位方便。